熱噴涂表面處理工藝的詳細說明
熱噴涂加工的表面預處理一般分為表面預處理、表面凈化和表面粗化（或活化）三個步驟。
1.表面預處理：
（1）是使工件表面適合涂層沉積，增加結合面積；
（2）是幫助克服涂層的收縮應力。對工件的某些部位進行預處理，以分散涂層的局部應力，提高涂層的抗剪強度。常用的方法有切角和預制涂層溝槽。在工件表面粗加工也是常用的方法之一，特別是在噴涂大型工件時，經常采用車削螺紋來增加結合面積。
2.表面凈化：
溶劑清洗、堿洗、加熱脫脂等常用于去除表面油污，保持清潔。常用的清洗溶劑有：汽油、丙酮、四氯化碳和三氯乙烷。堿性清洗常用于大型維修工件。堿液通常用氫氧化鈉或碳酸鈉制備，這是一種相對便宜的方法。
3.噴砂粗化處理：（這是熱噴涂的重要預處理方法。）

熱噴涂加工可在潔凈表面形成均勻、不均勻的粗糙表面，便于涂層的機械結合。用清潔的壓縮空氣將清潔的砂粒吹到工件表面，會使基體表面產生壓應力，去除表面氧化膜，并使一些表面金屬產生晶格畸變，有利于涂層的物理結合。基體金屬經噴砂處理后可獲得清潔、粗糙、高活性的表面。

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