引進先進的制造技術熱噴涂技術
      熱噴涂技術是一種先進的制造技術，主要用于增強金屬表面的性能。熱噴涂工藝非常簡單，并且涂層性能非常優異，如耐腐蝕，耐磨，抗氧化，導電等，特別是這種技術適合于大規模施工，如制備耐腐蝕材料鋼部件表面鍍鋅或鋁。
     熱噴涂技術已經產生并應用了近一百年。早的熱噴涂技術始于1882年。德國使用一種簡單的設備將熔融金屬噴涂成粉末。熱噴涂技術誕生于1910年。瑞士的schoop博士發明了固定坩堝熔化噴涂設備。
     熱噴涂技術是將涂料熔化成熱源，然后將熔融顆粒噴涂到基材表面上，形成層狀結構涂料。
     常見的熱噴涂技術包括：超音速等離子噴涂，三陰好軸向粉末送粉等離子噴涂，超音速電弧噴涂，電熱爆炸噴涂，冷噴涂，液體等離子噴涂，低壓等離子噴涂薄涂層技術。
     青島熱噴涂技術的關鍵因素包括兩個方面：火焰溫度和粒子速度。熱噴涂技術正在朝著高能量和高速度發展。超音速火焰噴涂，超音速等離子噴涂，電熱爆炸噴涂，超音速電弧噴涂等技術。所有這些技術無一例外地致力于提高火焰中顆粒的速度，以獲得具有更高結合強度的更致密涂層。
      近年來，隨著熱噴涂技術的不斷進步，設備，材料和技術得到了飛速發展。盡管熱噴涂具有沉積速度快，生產率高和適用范圍廣的優點，但它具有高孔隙率，耐磨性和耐腐蝕性差，涂層結構不均勻，涂層與基材之間的粘結強度差，嚴重影響涂層的性能。 。因此，未來的工作需要集中在解決熱噴涂涂層的粘結性能上。
 熱噴涂涂層特性比較

    激光重熔技術可用于提高熱噴涂涂層的質量，近年來，該技術已得到迅速發展。 激光重熔有利于改善熱噴涂涂層的微觀結構，消除熱噴涂涂層的分層堆積結構，降低涂層的孔隙率，提高涂層的密度，提高涂層的顯微硬度，提高涂層的質量，促進界面 從機械結合到冶金結合，提高了涂層的耐磨性和耐蝕性。

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