噴涂過程中應注意的七個問題。
1、噴槍位置。
噴槍應保持一定的傾斜度，并向型材的運行方向傾斜。噴槍應垂直并平行排列，末端為直線狀。噴槍不應重疊。上下噴槍的位置應使粉末覆蓋所有型材。
二、流化壓力控制。
流化床的作用是利用氣流使粉末形成適當的流化狀態。手的感覺類似于液體的流動狀態。簡單的操作就是檢測流動狀態，達到充分的狀態。用手或棍子攪拌粉末時，沒有阻力。粉末很容易被流動吸入管道。霧化效果會在加速空氣的作用下產生。壓力不足或過大會導致流動不足。
3、粉末回收。
吸附在型材表面的粉末只占所有噴槍粉末產量的三分之一左右。在噴霧過程中，淋浴室散發出大量粉末。回收粉須與新添加的粉末以適當的比例混合，以達到良好的效果。所以粉末須立即回收。
4、噴淋室密封。
粉末容易被外界空氣中的懸浮固體污染。噴粉后，型材表面容易產生絮凝物或縮孔，影響烘烤后型材表面的平整度。因此，噴涂室應關閉，以防止污染物侵入。
5、應及時清除氣管中殘留的粉末。長期不使用，易結塊，易吐粉，影響噴涂效果。
6、備用粉桶。
換粉可有效提高勞動效率。備用桶須防塵、防潮和維護，噴涂過程須保證桶中殘留粉末的質量。
7、此外，還應注意補粉。
涂裝處理的技術參數在正常生產前進行了調整，但有時需要通過粉末補充窗連續性監視型材，在粉末淺、粉末不吸附的地方補充粉末。由于手動摩擦槍的粉末大于自動摩擦槍的粉末，手動摩擦槍可以用手快速甩出。