噴砂由壓縮空氣驅動，形成高速射流束，以噴涂材料（玻璃小球，鋼丸，鋼砂，石英砂，金剛砂，鐵砂，海砂）。高速噴涂至工件表面被處理改變了工件外表面的機械性能，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得一定程度的清潔度和不同的粗糙度，從而改善了機械性能從而提高了工件的抗疲勞性并增加了其與涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，這也有利于涂層的流平和裝飾，去除雜質，斑點表面上的氧化物層，同時使介質表面變粗糙，使襯底表面上的殘余應力增加，并提高了表面硬度。基質。
清潔工件表面以進行噴砂處理，
熱處理后氧化皮，殘留鹽，殘留油等；黑色（帶有）鑄件的氧化皮，型砂等；無殘留加工的精密鑄造的氧化皮，型砂等；機械零件的殘渣，微毛刺等；焊接零件的氧化皮，焊渣等;冷軋和熱軋鋼板（部分）的氧化皮，銹層等；各種型腔的脫模劑，沉積物等；陶瓷零件表面的燒結殘留物；塑料成型零件的飛邊；物體表面的放射性元素；橋梁，水電站閘門，船舶，建筑物；機場跑道橡膠附著層；火車車廂；各種管道和容器；油漬和舊零件的附件；殘留的油漆，防銹層和填料附件；陶瓷上錯誤的燒結層；裝飾表面的劃痕傷口。
（1）工件涂裝及粘接前處理
吸砂噴砂原理圖
應清除所有銹垢等污垢，并在工件表面上建立非常重要的基本結構（通常稱為粗糙表面）。此外，可以更換不同尺寸的磨料，例如飛散磨料，以達到不同程度的粗糙度，從而大大提高了工件與涂層材料和電鍍材料的結合力。或者使粘合零件更牢固，質量更好。
（2）熱處理后的鑄件和工件的粗糙表面的清潔，拋光和噴砂處理可以清除熱處理后鑄件，鍛件和工件表面上的所有污垢（例如氧化皮，油漬和其他殘留物），拋光工件表面，提高工件的光潔度，可使工件呈現均勻一致的金屬色，使工件的外觀更加美觀。
（3）機械加工零件的去毛刺和表面美化處理可以清除工件表面的細微毛刺，使工件表面更加平整，消除了去毛刺的危害，提高了工件的檔次。噴砂處理可以在工件表面的交界處形成一個小圓角，使工件更美觀，更精確。
（4）提高零件的機械性能。噴砂處理后，機械零件可在零件表面產生平整，細小的凹凸面，從而可以儲存潤滑油，改善潤滑條件，降低噪音，提高使用壽命。機械。
（5）對于某些特殊用途的工件，噴砂可以隨意實現不同的反射或磨砂。如不銹鋼和塑料的研磨，玉石的拋光，木制家具的無光澤表面，磨砂玻璃表面的花紋，布的粗糙表面等。

工藝預處理階段是指在噴涂工件并噴涂保護層之前應在工件表面上進行的處理。

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